据中国橡胶工业协会机械模具分会统计，2020年，国内轮胎模具行业产值达42.5亿元，同比增长9.3%;轮胎模具产量29594套，同比增长5.86%;实现销售收入42.2亿元，同比增长8.6%;实现利润10.2亿元，同比增长5.68%;出口创汇11.5万元，同比增长45%。 　　漂亮的增长数字背后，国内轮胎模具企业去年的日子并不是始终好过，可谓经历了“冰火两重天”。 　　该分会秘书长姜馨表示，国内轮胎模具的生产总量已经位居世界前列，但技术水平和附加值很低，轮胎企业需求的中高档模具主要依赖进口。特别是普利斯通、固特异、米其林、大陆、倍耐力等轮胎巨头用于硫化高端轮胎的模具，基本上是靠自己附属模具厂制造或从欧美先进模具企业购买。 　　据分析，除了轮胎产业带动、钢材价格较低等因素外，轮胎模具业发展整体较好，很大程度上是因为欧美日等国把低附加值产品转移到中国生产。实际上，中国模具行业自身仍存在许多问题，特别是近几年来，企业的经营成本在提升，但模具价格一降再降，利润空间不断压缩，而轮胎模具企业由于设备的限制却很难转产，各企业普遍面临着经营困难。 　　据轮胎世界网观察，2020年上半年，受轮胎行业投资热潮影响，轮胎模具供不应求，尤其半钢胎设备俏销。众多模具企业纷纷跟随这股热潮，上马建设新的项目，一时间，在低端产能已经过剩的情况下，新一轮投资又一轰而上。 　　但是下半年往后，轮胎行业市场走低，模具业的火热景象似乎瞬间消失，取而代之的则是冰冷的冬天。随着轮胎行业发展环境发生变化，模具的市场订单减少，模具行业的结构性产能过?？枷韵?，企业经济运行质量普遍下降。 　　雪上加霜的是，受下游轮胎企业影响，模具企业的资金回收和周转出现困难。据统计，该行业的平均回款率仅为20%左右，而且这种现象愈演愈烈，严重影响了行业发展。

　　1、橡胶注塑：橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。 　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

　　注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU(化学名聚氨脂)注塑(机器和模具跟一般的注塑不一样)。 　　优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。 　　缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

　　注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。常见的注塑机节能改造技术有以下几点： 　　一、注塑机伺服节能改造 　　采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%; 　　二、注塑机变频节能改造 　　变频节能技术能以较低于伺服改造方式的成本达到节能的目的。 　　三、注塑机电热系统节能改造 　　现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。面对传统的电加热能耗问题，昆山能生源公司为你提供另外一种节能方式：采用SUNGNY注塑机专用保温套(SUNGNY注塑机节能?；ぬ?、气凝胶隔热套)能够低于前二者的成本实现节能、车间降温目的。采用SUNGNY注塑机专用保温套，不改变任何电器线路及外观、免维护 　　应注意的是，目前市场有采用纳米红外电热圈加热、电磁加热两种方式来替换正常加热圈加热，有其一定的局限性，例如投入成本过高、容易坏维护成本高等等。